Пневмоаудит

Пневмоаудит

Определение пневмоаудита

Пневмоаудит – комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха на предприятиях заказчика.

Пневмоаудит проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, а так же для определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.

Результатом пневмоаудита являются решения и рекомендации, позволяющие:

  • получить экономию при производстве сжатого воздуха;
  • повысить производительность пневмосистемы;
  • снизить капитальные и эксплуатационные затраты;
  • обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.

Анализ существующих систем

Снабжение сжатым воздухом предприятий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различных потребителей сжатым воздухом различных уровней давления. Давление выбирается на уровне, необходимом самому «высокобарному» оборудованию, и многие потребители расходуют сжатого воздуха гораздо больше, чем это необходимо. Затраты до 20-25% .

Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением – выключением компрессоров, либо дросселированием (искусственным понижением давления ниже атмосферного) на всасывании, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 15 % от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования. Затраты до 15 %.

На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25-30 % выше по сравнению с современными компрессорными агрегатами. Кроме того для этих компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку. Изношенность систем воздухопроводов, нерациональные решения в области распределения сжатого воздуха между потребителями. В том числе:

  • перепроизводство сжатого воздуха для конкретного потребителя;
  • большая запутанность систем воздуховодов;
  • неэффективные соединительные элементы, краны, отводы, диаметры труб.

На компрессорных станциях, при транспортировке сжатого воздуха, у потребителей, как правило, отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики. Затраты до 5-7%.

Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствии стимулов к экономии. Затраты до 10%.

Этапы проведения пневмоаудита

  1. Предварительный анализ – обследование существующей пневмосистемы предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расход, давление, требование к качеству воздуха. Выявление проблемных участков и явлений пневмосети. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха.

  2. Замеры расхода сжатого воздуха потребителями – регистрация показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы с целью углубленного анализа пневмосистемы и выявления проблем. Благодаря использованию современных измерительных приборов, позволяющих выполнять их монтаж, не останавливая технологического процесса, максимально точно определяются характеристики потребления воздуха в сети (расход и динамика потребления).
    * Эти этапы работ наиболее значимы, так как позволяют точно определить пути сокращения издержек и провести дальнейшее проектирование пневмосети и оптимальный подбор оборудования с учетом текущих потребностей предприятия и его дальнейшего развития.

  3. Анализ результатов измерения – выявление проблемных участков и решения по их устранению, определение оптимального варианта воздухо­снабжения. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха. Вероятность выделения локальных участков производства и потребления сжатого воздуха – децентрализация.

  4. Подбор оборудования – выбор количества, мощности, взаимного местоположения и режима работы источников сжатого воздуха на основе результатов анализа. Предлагается наиболее эффективная схема воздухоснабжения, позволяющая при оптимальных капиталовложениях получить значительную экономию энергоресурсов, эксплуатационных и сервисных расходов.

  5. Объёмно-планировочное решение линии производства и подготовки сжатого воздуха, систем вентиляции компрессорных помещений. Грамотное размещение компрессорного оборудования позволит обеспечить оптимальный тепловой режим работы компрессорной установки, лёгкий доступ для проведения сервисного обслуживания, использовать выделяемое тепло для отопления производственных помещений.

  6. Технико-экономический анализ – позволяет дать оценку модернизации или реконструкции пневмосистемы предприятия на основе объективных технико-экономических показателях поставляемого оборудования.

Расчет стоимости пневмоаудита

Наименование Цена за 1 час замера, руб с НДС Количество, время (час)
Согласуется с Заказчиком
Стоимость, руб с НДС
1 Замер расхода сжатого воздуха 13000,00
2 Командировочные:
cуточные, проезд, проживание
Итого:

* Сумма оплаты за пневмоаудит состоит из суммы выполненных работ на проведение замеров расхода сжатого воздуха и суммы командировочных расходов. Объёмно-планировочные решения (с выполнением соответствующих чертежей) и рекомендации по оптимизации пневмосети, подбор компрессорного оборудования и линии подготовки сжатого воздуха оформляются в письменном виде и выполняются без дополнительной оплаты.

Требования к размещению прибора

Пример 1.
Один 900 отвод до расходомера
Пример 4.
Сужение перед расходомером
Пример 2.
Два 900 отвода в одном плане расходомера
Пример 5.
Расширение до до расходомера
Пример 3.
Два 90 отвода в разных планах (если три отвода установлены, длина должна быть увеличена в 2 раза)
Пример 6.
Регулятор или клапан частично закрытый до расходомера (если клапан всегда широко открыт, включите в базовую длину участка длину клапана до входного фланца или фитинга)


Требуемый минимальный прямой участок "До" Требуемый минимальный прямой участок "После"
Пример А B
1 10Ду 5Ду
2 15Ду 5Ду
3 25Ду 10Ду
4 10Ду 5Ду
5 20Ду 5Ду
6 25Ду 10Ду

Возврат к списку